鋁電子散熱器在家用電器里有使用

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電子散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，加工好的鋁電子散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。目前國內常用的散熱器鋁型材類型有：電子、電器、電腦散熱器鋁型材，太陽花鋁電子散熱器，電力半導體用散熱器型材等。

因其優越的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。電子散熱器首先確定要散熱的電子元器件，明確其工作參數，工作條件，尺寸大小，安裝方鋁電子散熱器式，選擇散熱器的底板大小比元器件安裝面略大一些即可，因為安裝空間的限制，散熱器主要依靠與空氣對流來散熱，超出與元器件接觸面的散熱器，其散熱效果隨與元器件距離的增加而遞減。對于單肋散熱器，如果所需散熱器的寬度在表中空缺，可選擇兩倍或三倍寬度的散熱器截斷即可。

電子散熱器裝置簡略 電子散熱器節能降耗在散熱量相一起，其分量只要鑄鐵散熱器的十一分之一、鋼質散熱器的六分之一、銅質散熱器的三分之一，可大大節約運輸本錢，減輕勞動強度，節約裝置時間。

1.試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

2.在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。 四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

3.試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

4.模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。 在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

5.矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。 按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。 裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

插片散熱器具有節能且耗費低,表面光滑,尺寸精度高,整體強度高等特點.深圳市管熱科技有限公司,10年來專業生產定制加工各類電子插片散熱器,大功率插片式散熱器,工業水冷板等,聯系熱線:0755-27865811